Hvilke nøkkelteknologier og prosesser brukes i produksjonsprosessen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Semi-Cross Spunlace Nonwoven , referert til som SCS nonwoven, er et nonwoven materiale produsert gjennom en spesiell prosess. Produksjonsprosessen kombinerer flere prosesser som spinning, spunlace og tørking. Sluttproduktet er mykt, pustende og svært hygroskopisk. Det er mye brukt innen medisinsk, helse, skjønnhet, boliginnredning og andre felt.

1. Spinneprosess
Det første trinnet i produksjonen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven , kjerneteknologien er smeltespinningsmetoden. I denne lenken mates polymerpartiklene inn i spinnemaskinen, og etter å ha blitt smeltet ved høy temperatur passerer de gjennom spinnedysen for å danne kontinuerlige fiberbunter. Under spinneprosessen må smeltetemperatur, spinnehastighet og kjøleforhold kontrolleres nøyaktig for å sikre fiberens jevnhet og styrke.

2. Nettleggingsprosess
Etter at spinningen er fullført, legges fibertauene jevnt gjennom leggemaskinen. Baneleggingsmaskinen bruker luftstrøm eller mekaniske midler for å legge fibertau på transportbåndet i en forhåndsbestemt retning og tetthet for å danne et foreløpig ikke-vevet nettverkslag. I denne prosessen er kontrollen av fiberspredning, ensartet arrangement og nettverkslagtykkelse nøkkelen, noe som direkte påvirker den påfølgende ytelsen til Semi-Cross Spunlace Nonwoven.

3. Pre-spunlace-prosess
Pre-spunlace er et sentralt ledd i produksjonen av Semi-Cross Spunlace Nonwoven . På dette stadiet sendes det opprinnelig dannede ikke-vevde mesh-laget til hydroentanglement-maskinen, og fibrene blir påvirket av høytrykksvannstrøm, noe som får fibrene til å flettes inn i hverandre og floke seg sammen for å forbedre fastheten til mesh-laget. Under pre-spunlace-prosessen må trykket, hastigheten og retningen til vannstrømmen kontrolleres nøyaktig for å sikre fibrenes sammenvevningseffekt.

4. Krysslegging og spunlacearmering
De pre-spunlaced nonwovens blir deretter krysslagt. I dette trinnet legges meshlagene på kryss og tvers i en viss vinkel for å danne en flerlagsstruktur for å øke tykkelsen og styrken til produktet. Deretter utføres spunlace-armering igjen ved bruk av høytrykksvannstrøm for å gjøre fibrene mellom forskjellige lag tettere sammenflettet for å danne en stabil flerlagsstruktur.

5. Tørking og varmeinnstilling
Det spunlace-forsterkede fiberduken inneholder mye fuktighet og må tørkes i tørketrommel. Under tørkeprosessen må temperatur, fuktighet og vindhastighet kontrolleres for å unngå produktdeformasjon eller krymping. Etter tørking må produktet også gjennomgå varmebehandling. Gjennom oppvarming og trykk gjøres strukturen mellom fibre mer stabil og dimensjonsstabiliteten til produktet forbedres.

6. Vikling og kutting
Etter tørking og varmeherding har SCS fiberduk i utgangspunktet blitt dannet. På dette tidspunktet vil produktet bli matet inn i viklingsmaskinen for vikling for å danne et kontinuerlig rulleprodukt. I henhold til behov kan det også kuttes for å kutte valsede produkter til arkprodukter med forskjellige bredder for å lette etterfølgende bruk og bearbeiding.

7. Kvalitetskontroll og pakking
I sluttfasen av produksjonsprosessen må SCS nonwovens gjennomgå streng kvalitetskontroll, inkludert utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, fysisk ytelsestesting, etc., for å sikre at produktet oppfyller relevante standarder og kundekrav. Kvalifiserte produkter pakkes for frakt og lagring.

Produksjonsprosessen til Semi-Cross Spunlace Nonwoven involverer flere nøkkelteknologier og prosesser som spinning, legging, spunlace, tørking, varmesetting, vikling og kutting, samt kvalitetstesting og pakking. Disse koblingene henger sammen og påvirker hverandre, og bestemmer i fellesskap ytelsen og kvaliteten til sluttproduktet. Ved kontinuerlig å optimalisere produksjonsprosessen og tekniske parametere, kan ytelsen og markedskonkurranseevnen til SCS nonwovens forbedres ytterligere.