Hvilke produksjonsteknologiske gjennombrudd har forbedret absorpsjonsevnen, mykheten eller styrken til nålestansede ikke-vevde stoffer?

1. Teknologiske gjennombrudd for å forbedre absorpsjonsevnen
Vannabsorpsjon er kjerneytelsen til Spunlace nonwoven stoff innen våtservietter, medisinske bandasjer etc., som hovedsakelig påvirkes av materialer og prosesser.

1. Optimalisering av fibermaterialer
Introduksjon av naturlige fibre: Tilsetning av flere naturlige fibre (som bomull og viskosefibre) for å forbedre absorberingsevnen. Disse fibrene er naturlig hydrofile og kan raskt absorbere og lagre vann.
Superabsorberende fibre: Ved å bruke funksjonaliserte fibre som superabsorberende fibre (SAP) eller modifiserte fibre som inneholder hygroskopiske faktorer, kan ikke-vevde stoffer raskt svelle og absorbere vann mange ganger sin egen vekt etter kontakt med væske.
2. Overflatemodifikasjonsteknologi
Plasmabehandling: Plasmateknologi brukes til å generere flere hydrofile grupper på fiberoverflaten for å øke vannabsorpsjonshastigheten og vannabsorpsjonskapasiteten.
Kjemisk belegningsteknologi: Belegging av hydrofile beleggmaterialer som hydroksylforbindelser eller polyetylenglykol (PEG) på fiberoverflaten kan ytterligere forbedre absorpsjonsevnen og fuktighetsbevaringen til nålestansede ikke-vevde stoffer.
3. Fiberarrangement og poreoptimalisering
Fibernettstrukturdesign: Optimaliser fiberarrangementets tetthet og porøsitet ved å justere intensiteten og vinkelen på jetvannstrømmen, og øker dermed vannabsorpsjonsbanen.
Tredimensjonal fibernettverksstruktur: Den tredimensjonale fibernettverksteknologien brukes til å danne mer vannlagringsplass mellom fibre og forbedre vannabsorpsjonskapasiteten.

2. Teknologiske gjennombrudd for å forbedre mykheten
Mykhet er en viktig indikator på om Spunlace nonwoven stoff kan brukes på avanserte medisinske bandasjer og kosmetikkindustrier. Det påvirkes hovedsakelig av selve fiberen og produksjonsprosessen.
1. Påføring av ultrafin fiber
Nanofiberteknologi: Introduser nanofibre for å redusere overflateruheten til stoffet gjennom sin ultrafine diameter, noe som gjør det ikke-vevde stoffet mykere å ta på.
Tokomponentfiber: Tokomponentfiber med hudkjernestruktur (som PE/PP, PET/PA) brukes. Den termiske bindingen til hudfiberen med lavt smeltepunkt gjør stoffet mykere og delikat.
2. Forbedret spunlace-prosess
Flerlags spunlace-prosess: Gjennom lagdelt spunlace kombineres fibre av forskjellige materialer for å øke mykheten. Det ytre laget bruker myke fibre, og det indre laget beholder sterke fibre, for å ta hensyn til både komfort og ytelse.
Lavtrykksspunlacebehandling: Legg til lavtrykksvannstrøm etterbehandling på grunnlag av tradisjonell høytrykksspunlace for ytterligere å redusere overflatehardheten til fiberen og forbedre den generelle mykheten.
3. Forbedring av etterbehandlingsprosessen
Myknerbelegg: Ved å påføre mykgjørende tilsetningsstoffer (som silikonolje, mykgjørende emulsjon) for ytterligere å forbedre følelsen av nålestansede ikke-vevde stoffer, er det mer egnet for applikasjoner som kommer i direkte kontakt med huden.
Mekanisk mykgjørende behandling: Bruk mykgjørende etterbehandlingsutstyr (som preging eller eltemaskin) for å utføre sekundær bearbeiding på stoffet for å gjøre fiberarrangementet mer jevnt og øke den myke berøringen av stoffoverflaten.

3. Teknologiske gjennombrudd for å forbedre styrke
Styrken til Spunlace nonwoven stoff påvirker direkte levetiden og anvendeligheten i industri, medisinsk og andre felt med høy etterspørsel.
1. Bruk av høyytelsesfibre
Introduksjon av forsterkende fibre: Bruk av høyfaste fibre (som polyesterfibre, aramidfibre) blandet med konvensjonelle fibre kan i stor grad forbedre strekkstyrken og rivebestandigheten til nålestansede ikke-vevde stoffer.
Karbonfiber eller glassfiber: I noen spesielle bruksscenarier introduseres en spormengde karbonfiber eller glassfiber for å forbedre den strukturelle styrken, som er egnet for felt med høy belastning som industriell filtrering.
2. Spunlace prosessforbedring
Høytrykks spunlace-forbedring: Øk trykket og dysetettheten til spunlace-utstyret for å gjøre fibrene tettere bundet, og derved forbedre den mekaniske styrken til stoffet.
Multi-directional spunlace: Bruk spunlace-teknologi som sprayer fra flere vinkler for å jevnt forbedre stoffets flerveis strekkegenskaper.
3. Fiberkryssbindingsteknologi
Kjemisk tverrbindingsbehandling: Bruk tverrbindingsmidler (som polyvinylalkohol, epoksyharpiks) for å forbedre den kjemiske bindingen mellom fibre, og dermed forbedre den generelle styrken til stoffet.
Varmsmeltebindingsteknologi: Bruk det ytre laget med lavt smeltepunkt på tokomponentfiberen til å varmesmelte fiberbanen for å gjøre styrkefordelingen mer jevn, spesielt egnet for slitesterke nålestansede ikke-vevde stoffer.

4. Omfattende teknologiforbedring og intelligent produksjon
1. Sammensatt prosessinnovasjon
Å kombinere nålestanseprosessen med spunbonding-prosessen for å produsere komposittmaterialer beholder ikke bare mykheten og vannabsorpsjonen til Spunlace Nonwoven Fabric, men bruker også spunbondlaget for å forbedre styrke og holdbarhet.
Kombinasjon av spunlace non-woven stoffer med varmbundne non-woven stoffer for å danne komposittmaterialer er mye brukt i avanserte medisinske produkter og industrielle servietter.
2. Intelligent produksjonskontroll
Ved å introdusere et digitalt produksjonskontrollsystem, ved å nøyaktig justere spunlace-trykket, dysearrangementet og hastighetsparametrene, optimaliseres fiberbindingseffekten i sanntid for å maksimere ytelsen til stoffet.
Bruk av kunstig intelligens til å analysere effekten av ulike formler på ytelse, akselerere produktutvikling og kvalitetsforbedring.
Fremtidsutsikter
Med den fortsatte veksten i markedsetterspørselen etter høyytelses nonwoven-stoffer, vil produksjonsteknologien til Spunlace Nonwoven Fabric bli ytterligere oppgradert. Fremtidige utviklingsretninger inkluderer:
Mer miljøvennlig råvarevalg og produksjonsprosess.
Intelligent produksjon full prosessovervåking og optimalisering.
Forskning og utvikling av resirkulerbare og nedbrytbare nålestansede ikke-vevde stoffer.