Hjem / Nyheter / Når du produserer Spunlace Nonwoven Fabric, hvordan kontrollere fiberorientering og distribusjon for optimal ytelse?

Når du produserer Spunlace Nonwoven Fabric, hvordan kontrollere fiberorientering og distribusjon for optimal ytelse?

Ved produksjon Spunlace nonwoven stoff , kontroll av orientering og distribusjon av fibre er en nøkkelledd for å sikre overlegen produktytelse. Orienteringen og distribusjonen av fibre påvirker ikke bare utseendet og følelsen til ikke-vevde stoffer, men er også direkte relatert til deres fysiske egenskaper som styrke, mykhet, pusteevne, etc.

1. Råvarevalg og tilberedning
Det er avgjørende å velge fiberråvarer av høy kvalitet som er egnet for spunlace-prosessen. Vanlige fiberråvarer inkluderer cellulosefibre (som bomull, lin, etc.), syntetiske fibre (som polyester, nylon osv.) og regenererte fibre (som animalske proteinregenererte fibre). Disse fiberråvarene må ha god spinnbarhet og spunlace-tilpasningsevne. I forberedelsesstadiet må fiberråmaterialer gjennomgå forbehandling som rengjøring, tørking og karding for å fjerne urenheter og forbedre jevnheten og spredningen av fibre.

2. Fiberblanding og limåpning
Under blandings- og avgummiprosessen dannes først fiberorientering og -fordeling. Ulike typer fibre blandes i visse proporsjoner for å oppfylle ytelseskravene til produktet. De blandede fibrene må avgummes, det vil si at fibrene blandes med vann eller andre væsker for å danne en fibersuspensjon. I dette trinnet hjelper styring av parametere som konsentrasjonen, temperaturen og rørehastigheten til fibersuspensjonen til å oppnå jevn dispersjon og foreløpig orientering av fibrene.

3. Våtstøping og fiberorienteringskontroll
Våtstøpingsteknologi bruker vann som dispersjonsmedium for fibre, dispergerer fiberråmaterialer i vann for å danne en papirsuspensjon, og deretter gjennom en rekke prosesstrinn, som støping, dehydrering, pressing, tørking og etterbehandling, for å til slutt dannes papirark eller papp. I produksjonen av spunlaced non-woven stoffer våtformingsteknologi gir et godt miljø for jevn spredning og ordnet arrangement av fibre. Fiberorientering har en viktig innflytelse på egenskapene til ikke-vevde stoffer. Under våtstøpeprosessen, ved å kontrollere orienteringen av fibrene, kan fibrene arrangeres i en bestemt retning, og derved forbedre styrken, mykheten og pusteevnen til ikke-vevd stoff . Samtidig kan ryddig fiberarrangement også forbedre utseendet og følelsen til ikke-vevde stoffer.

4. Spunlace-armering og fiberfordelingsoptimalisering
Spunlace-forsterkning er kjernetrinnet i produksjonen av spunlace non-woven stoffer. Høytrykksvannstrømmen påvirker fiberbanen for å danne sammenfiltringer og forbindelser mellom fibre, og forbedrer derved styrken og stabiliteten til de ikke-vevde stoffene. Under spunlace-prosessen kan kontrollerende parametere som vannstrømstrykk, strømningshastighet, injeksjonsvinkel og hastighet optimalisere fiberdistribusjonen. For eksempel kan bruk av høytrykksvannstråler styrke sammenfiltringen mellom fibre og forbedre tettheten og styrken til ikke-vevde stoffer; bruken av multi-vinkle og multi-level jetting kan danne en mer jevn fiberfordeling og forbedre mykheten og pusteevnen til ikke-vevde stoffer. kjønn.

5. Etterbehandling og kvalitetskontroll
I etterbehandlingsstadiet, gjennom tørking, kalandrering, vikling og andre prosesser, oppfyller spunlace non-woven duken de endelige produktkravene. På dette stadiet er fiberorienteringen og distribusjonen finjustert for å optimalisere produktytelsen ytterligere. For eksempel kan orienteringen og fordelingens jevnhet av fibre forbedres ytterligere gjennom kalandreringsprosessen; tykkelsen og bredden på ikke-vevde stoffer og andre dimensjonelle parametere kan kontrolleres gjennom viklingsprosessen. Samtidig sikrer vi at ytelsen til ikke-vevde stoffer oppfyller standarder og kundekrav, gjennom strenge kvalitetskontrolltiltak, som prøvetakingsinspeksjon, ytelsestesting osv.

Ved produksjon Spunlace nonwoven stoff , kontroll av fiberorientering og distribusjon er nøkkelen til å sikre overlegen produktytelse. Ved å optimalisere valg og forberedelse av råmateriale, fiberblanding og limåpning, våtstøping og fiberorienteringskontroll, spunlacearmering og fiberdistribusjonsoptimalisering, samt etterbehandling og kvalitetskontroll, kan jevn spredning og ordnet arrangement av fibre oppnås for å oppnå mykhet. , pustende, høystyrke, høykvalitets spunlace non-woven stoff med god stabilitet.